需求分析
多年来化工行业一直是我国国民经济支柱产业之一，至2010年我国已跃居世界第一化工大国，相应产值在世界总产值中占比40%以上。其中，危化品管理一直是化工行业的重中之重，也是造成化工事故的根本原因。仅2021年就发生化工事故122起，死亡150人，代价惨重。目前，传统管理方式因效率低、总体成本高等多种原因难以满足化工行业安环需求，制冷型红外检测技术应运而生，正日益展示出多方面的优越性。
化工行业全过程广泛存在各种有毒有害、易燃易爆的危化气体，一旦泄漏，极易发生重大安全事故。相较传统点线式检测方法，制冷型红外技术由于大范围、远距离、快速定位泄露源、动态可视等优势逐渐成为泄漏检测的最有效手段。
其中，化工设备最典型最严重的问题是密封泄漏。这是因为化工设备存在大量的动静密封点尤其是阀位置，这些密封点数量庞大，难以全面监测。制冷型红外成像仪可全天候、全方位实时在线发现气体泄漏，做到早预警、早处置。
另外，化工设备多在高压、高温、易腐蚀、易氧化等环境下运行，常常出现管道堵塞、内壁磨损或者腐蚀减薄、保温脱落、材料热疲劳裂纹等危险情况，此类状况很难提前察觉，却极易引发化工事故。制冷型红外成像仪可通过对设备管网温度异常波动的在线式监测，提前发现问题并及时消除隐患。
解决方案
运用制冷型红外成像仪和制冷型红外遥测分析仪可实时在线、远距离、大规模监测整个园区的危化气体泄漏，呈现泄漏气体的种类及浓度。其中，成像仪还可提供额外的设备实时测温信息，提前预判可能发生的故障。例如厂区内，可通过24小时不间断监控，及时发现可能起火点，维护厂区安全。
常态下，各自独立实时在线巡航扫描。当成像仪扫描到泄漏气体时，分析仪立即暂停独立巡航，联动探测气体成分和浓度，并按事件级别、性质评估，形成预警事件应急处置方法；当危化气体浓度达到预定阈值时，立即发出在线预警。
动态实时监测结果在后端监测平台展现，更快速、更高效且可视化。一旦发生气体泄漏，不仅可以清晰直观看到泄漏气体的浓度、种类，还可以根据后台数据及时采取处理措施，降低事故概率，尽可能避免人员伤亡和财产损失。
产品优势
1、以视频形式实时在线监测危化气体的泄漏，并对泄漏气体进行定性定量分析。
2、高灵敏度监测气体泄漏和温度异常波动，自动预警报警，及时消除隐患。
3、整机寿命达30000小时，业内率先实现24小时在线式可视化监测。
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